电动机线圈的烘干方法

  电动机线圈的烘干方法及注意事项

电动机线圈烘干通常有两个途径：一是外部加热烘干，如用灯泡、电炉、烘箱、煤炉烘烤，或用热风循环干燥。二是内部加热干燥，如电流干燥法。但常用的有以下两种方法：· （l )：灯泡烘干法。这种方法简便易行，实际使用也较多。操作时，将待烘干的定子垂直放置蓄根据定子内径的大小，用loow 以上的白炽灯泡1 个或2 个以上，悬吊在定子铁心膛内，注意灯泡不可过于靠近绕组，以免烤坏线圈绝缘。同时，在悬吊灯泡的定子端口上面盖上木板，以减少热量损失。用此方法烘干，也可将定子平放，把灯泡放人定子膛内偏下一点的位里，并以铁丝网支撑着，以免烤坏线圈绝缘，外壳盖上耐热物品以保温。烘干温度可保持在100 ℃ 左右，烘干24 小时左右测量绝缘电阻，通常连续石小时能保持绝缘阻值稳定在SMO 以上即可。为便于观察温度，可用油灰把酒精温度计固定在紧靠欲测部位的绕组上。

( 2 ）电流烘干法。采用这种方法要掌握好电流的调节，以此控制绕组发热温度，避免绕组绝缘受损。调节电流的方法有采用单相调压器、变阻器的，也有用三相自祸变压器的。但如没有上述设备，也可通过在定子腔内放铁件的办法来达到调节电流的目的。具体做法是：在待烘干的定子腔内放入一定数量的长形铁件（如铁条、铁块等），把三相定子绕组串联起来，直接接入22OV 的单相交流电源，并观察串在电路中的电流表。这时，便可通过增减定子腔内的铁件数量，把加热电流控制在电动机额定电流的50 ％一70 ％范围内。因为定子腔内铁件越多，电流就越小。所以，要调节加热电流，只要调节定子腔内铁件的数量即可实现。为防止电流过大烧毁绕组，开始时应多放铁件，然后再根据电流要求逐渐减少。为了保证烘干质量，避免因操作不当烧坏绕组，在烘干电动机线圈时，要注意以下几个问题：
① 烘干前，应将定子外壳和腔内清扫干净。
② 在加热过程中，要随时调节温度，使加热温度逐渐升高，将温升速度控制在30 ℃ ／h 以内，加热的最高温度不允许超过绕组绝缘等级所允许的最高耐热温度。测量的温度计要紧靠在所测部位的绕组上，使所测得的温度值尽量准确。
③ 干燥过程中，应用sooV 兆欧表每隔1 小时测量绕组绝缘电阻一次，并做好记录。当绝缘电阻连续6 小时稳定不变（一般为SMO 以上），即可结束烘干。
④ 在烘干过程中，除必要的排湿通风外，应尽量使电动机定子与周围空气隔绝，以利保温，：提高烘干速度和效果。
⑤ 用电流干燥法进行烘干时，务必使电动机外壳可靠接地。
⑥ 非常潮湿或被水浸湿的电动机，不能用电流干燥法烘干。因加热温升过快，会使绝缘胀裂，此时应用外部加热法进行烘干处理。加热时，温升速度以控制在8 ℃ ／h 左右为宜，或加热到50 一印℃ 时，保持3 一4 小时，待大部分潮气排除后再加热，不可急于求成。

直流电机的拆装步骤
( l ）拆除电机所有接线，并记好线号。
( 2 ）拆除电机地脚螺丝。
( 3 ）拆除换向器端的端盖螺丝和轴承端盖螺丝，取下轴承外盖，做好记号。( 4 ）从刷握中取出电刷，再拆下接到刷杆上的连接线，做好接线标记。
( 5 ）拆下换向器的端盖。拆时应先在端盖与定子接缝处打上记号，然后均匀敲击后端盖四周的边缘，使端盖止口慢慢脱开机座和轴承外圈。记好刷架位置后取出刷架，用防潮纸板将换向器包好。
( 6 ）拆除轴伸端的端盖螺丝，将电枢连同端盖从定子内小心地抽出，注意保护绕组，防止擦碰损坏。
( 7 ）拆除轴伸端的轴承螺丝，取下轴承外盖和端盖。
( 8 ）检查轴承有无损坏后再确定是否要拆卸轴承。通常只有在轴承损坏时才取下更换，一般情况下无须拆卸轴承。
电机的装配，按拆卸的反顺序进行，并注意所做标记，校正电刷位置，恢复接线。检修后的直流电机正式投入使用前，同样要做试验检查，包括绝缘电阻的测试，电刷中性线的确定，空载试验和负载试验等。空载试验阶段，通过听声音，测量转速、电流和温度，可初步鉴定电机的接线、装配和修理的质量是否合格。负载试验可测电机各部温升和电机的电流，并观察额定负载时电机的电刷下火花的情况。各项检查试验均符合要求，即可投入正常使用。否则，应进一步查找原因并处理，直至正常。